Orsakerna till grader vid laserskärning kan hänföras till flera aspekter, främst inklusive utrustningens parameterinställningar, användning av hjälpgas, materialegenskaper och utrustningens status. Följande är en specifik analys av dessa orsaker:
1. Felaktiga inställningar av utrustningsparametrar
Laserfokuspositionsförskjutning:
Laserns fokusposition är felaktig, vilket resulterar i att energin inte koncentreras effektivt på arbetsstycket, så att slaggen som genereras under skärprocessen inte kan blåsas bort effektivt, vilket bildar grader på skärytan.
Lösning:Testa laserstrålens fokus och justera dess position enligt offseten för att säkerställa att energin kan fokuseras korrekt på arbetsstycket.
Olämplig skärhastighet:
Både för höga och för låga skärhastigheter kan orsaka grader. När hastigheten är för hög kan materialets yta skäras av innan den är helt smält, vilket bildar grader; när hastigheten är för låg kan skärytans kvalitet skadas och grader kan uppstå.
Lösning:Justera skärhastigheten till ett lämpligt område enligt materialets egenskaper och skärkrav.
Otillräcklig uteffekt:
När laserskärmaskinens uteffekt är otillräcklig kan metallen inte förångas effektivt, vilket resulterar i att det bildas rester och grader.
Lösning:Kontrollera om laserskärmaskinens uteffekt är normal. Om den är otillräcklig bör utrustningen justeras eller bytas ut i tid.
2. Felaktig användning av hjälpgas
Gasrenhet är inte tillräcklig:
Hjälpgasens renhet har stor inverkan på skärkvaliteten. Om gasens renhet inte är tillräcklig kommer den inte att kunna blåsa bort slagg och rök som genereras under skärprocessen effektivt, vilket resulterar i grader.
Lösning:Använd hjälpgas med högrenhet och se till att gastrycket är måttligt.
Otillräckligt gastryck:
När gastrycket är otillräckligt kan slagg och rök inte blåsas bort effektivt, vilket ökar graden av grader.
Lösning:Kontrollera om gastrycket är tillräckligt. Om det är otillräckligt bör det justeras i tid.
3. Inverkan av materialegenskaper
Ojämn materialyta:
Om det finns ojämna förhållanden, såsom konvexiteter eller konkava förhållanden, på materialytan kan lasern störas under skärningen, vilket resulterar i ojämn energifördelning och grader.
Lösning:Förbehandla materialet före skärning, såsom slipning och nivellering, för att minska ojämnheters inverkan på skärkvaliteten.
Skillnad i materialets värmeledningsförmåga:
Olika material har olika värmeledningsförmåga, och deras absorption och ledning av laserenergi är också olika. Detta kan leda till ojämn energifördelning under skärning och grader.
Lösning:Justera skärparametrar som lasereffekt och skärhastighet enligt materialets värmeledningsförmåga.
4. Dåligt skick på utrustningen
Åldrande eller skadad utrustning:
Laserskärmaskiner kan åldras eller skadas efter långvarig användning, såsom kontaminering av optiska komponenter, igensättning av munstycken etc., vilket påverkar skärkvaliteten och orsakar grader.
Lösning:Underhåll och serva utrustningen regelbundet och byt ut åldrande eller skadade delar i tid.
Utrustningens instabilitet:
Efter långvarig kontinuerlig drift kan utrustningen bli instabil, såsom laserstrålejitter, vilket också orsakar grader.
Lösning:Arrangera utrustningens arbetstid på ett rimligt sätt för att undvika långvarig kontinuerlig drift; stoppa utrustningen i tid för inspektion och behandling när utrustningen blir instabil.
Publiceringstid: 12 september 2024
