Huvudsyftet med en laserskärmaskin är att utföra högprecisions- och höghastighetsskärning och gravering av olika material. Laserskärmaskinen har ett brett användningsområde inom industriell tillverkning. Den kan skära metallplåtar som rostfritt stål, aluminiumlegeringar etc. och tillhandahålla precisionsdelar för fordons-, flyg-, elektronik-, bygg- och andra industrier.
Det finns många material som kan skäras med laserskärmaskin. Laserskärmaskinen kan skära metall, akryl etc. och kan användas i olika industrier beroende på storlek och effektformat.
Användningsområde för laserskärmaskin: kan skära en mängd olika metallplåtar och rör, främst lämplig för snabb skärning av rostfritt stål, kolstål, manganstål, kopparplåt, aluminiumplåt, galvaniserad plåt, olika legeringsplåtar, sällsynta metaller och andra material.
Automatisk identifieringsfunktion, intelligent typsättningsfunktion, snabb kopieringsfunktion.
Laserskärning har generellt följande huvudsakliga användningsområden: laserförångningsskärning. En laserstråle med hög energitäthet används för att värma upp arbetsstycket, så att temperaturen stiger snabbt, materialets kokpunkt når mycket kort tid och materialet börjar förångas och bildar ånga. Utstötningshastigheten för denna ånga är mycket hög, och samtidigt som ångan stöts ut bildas ett snitt i materialet.
Fiberlaserskärmaskinen är en laserbearbetningsutrustning som används för skärning, gravering och stansning av metallplåtar. Den använder laserstrålen för att bestråla ytan på det objekt som ska bearbetas, vilket omedelbart frigör mycket energi, smälter den bestrålade delen av arbetsstycket och uppnår syftet med skärning och bearbetning.
Skillnaden mellan laserskärning och mikrofog
1. Skåran är densamma som mikroskarven. Mikroskarven sitter i ledningen. Skåran placeras godtyckligt. Tätningen är till för att fylla skåran med en rörelselinje.
2. Skåran hänvisar till en liten öppning som snittas i kanten eller på en specifik position av materialet, vilket kan göra materialet vackrare och underlätta användningen av materialet. Laserskärning plus skåra är en vacker bearbetningsteknik med konstnärlig design.
3. Användningen av mikrofogar kan effektivt undvika att arbetsstycket lyfts på grund av termisk deformation av plattan, förbättra laserskärmaskinens skärningsjämnhet och förlänga skärmunstyckets och den keramiska ringens livslängd.
4. Övervaka skärprocessen: Under skärprocessen kan skärprocessen övervakas genom att observera det positionella förhållandet mellan skärhuvudet och materialet, samt skärlinjens kvalitet. Vid behov kan skärparametrarna eller brännvidden justeras för att optimera skäreffekten. Slutför skärningen: När skärningen är klar, stoppa laserskärmaskinen.
5. Bredd är mikroanslutningens bredd. Mikroanslutningsintervallet är avståndet mellan två mikroanslutningar. Om det är större än detta värde ökar antalet mikroanslutningar. I mikroanslutningsinställningen i RadanCAD/CAM-programvaran kan du välja hörnmikroanslutning eller ställa in mikroanslutning längs detaljens kant.
6. Användningsmetoden är följande: Hörnsmältning När hörnet på den tunna stålplåten skärs med reducerad hastighet kommer lasern att smälta hörnet på grund av överhettning. Skapa en liten radie vid hörnet för att bibehålla laserns höghastighetsskärning och undvika överhettning och smältning av stålplåten vid hörnskärning, för att uppnå god skärkvalitet, minska skärtiden och förbättra produktiviteten.
Publiceringstid: 12 september 2024
