Som en vanlig bearbetningsmetod inom modern tillverkningsindustri bryter laserskärmaskinen den traditionella bearbetningsmetoden och används ofta i olika industrier med en ny skärmetod, särskilt fiberlaserskärmaskin.
Användare som känner till fiberlaserskärmaskiner bör veta att de måste använda hjälpgas i skärprocessen. Det är därför många är mer bekymrade över frågan om "gas".
Idag ska jag dela med mig av gasen som används för fiberlaserskärning.
Varför behöver vi tillsätta hjälpgas under bearbetningen?
Innan vi tar reda på hur man väljer hjälpgas måste vi först förstå varför hjälpgas används och vilken roll hjälpgasen har. Sammanfattning av erfarenhet: Förutom att blåsa bort slaggen i koaxialslitsen kan användningen av hjälpgas också kyla ytan på det bearbetade objektet, minska den värmepåverkade zonen, kyla fokuseringslinsen och förhindra att rök kommer in i linssätet och förorenar linsen och orsakar överhettning. Dessutom kan vissa skärgaser även skydda grundmaterialet. Valet av gastryck och typ har stor inverkan på skärprocessen. Typen av hjälpgas kommer att ha en viss inverkan på skärprestandan, inklusive skärhastighet, skärtjocklek etc.
De hjälpgaser som kan användas i laserskärmaskiner inkluderar huvudsakligen luft, kväve, syre och argon. Nedan kommer Huazu Laser att presentera användningsområdena och egenskaperna hos olika hjälpgaser.
1. Luft
Luft kan tillföras direkt av en luftkompressor, så den är mycket billig jämfört med andra gaser. Även om luft innehåller cirka 20 % syre är skäreffektiviteten betydligt lägre än syrets, och skärkapaciteten liknar kvävets. En liten oxidfilm kommer att uppstå på skärytan, men den kan användas som en åtgärd för att förhindra att beläggningsskiktet faller av. Snittets ändyta är gul.
De huvudsakligen tillämpliga materialen är aluminium, aluminiumlegering, rostfritt koppar, mässing, elektropläterad stålplåt, icke-metall, etc. Men när kvalitetskraven på skärprodukten är höga är aluminium, aluminiumlegering, rostfritt stål, etc. inte lämpliga för luft eftersom luft kommer att oxidera grundmaterialet.
2. Kväve
Vid skärning av vissa metaller bildar syre en oxidfilm på skärytan. Användning av kväve kan förhindra att oxidfilmen uppstår utan oxidation. Som ett resultat har den egenskaperna att kunna svetsas direkt och appliceras samt har stark korrosionsbeständighet. Skärytan är vit.
De viktigaste tillämpliga plattorna är rostfritt stål, elektropläterat stål, mässing, aluminium, aluminiumlegering etc.
3. Syre
Används huvudsakligen för laserskärning av kolstål. Genom att använda värmereaktionen från syret för att avsevärt förbättra skäreffektiviteten, kommer den genererade oxidfilmen att öka strålspektrumabsorptionsfaktorn för det reflekterande materialet. Den skurna ändytan är svart eller mörkgul.
Huvudsakligen tillämplig på valsat stål, valsat stål för svetskonstruktioner, kolstål för mekaniska strukturer, högspänningsplatta, verktygsplatta, rostfritt stål, elektropläterat stål, koppar, kopparlegeringar etc.
4. Argon
Argon är en inert gas. Den används för att förhindra oxidation och nitridering vid laserskärning. Den används även vid svetsning. Jämfört med andra processgaser är den dyrare och ökar kostnaden i motsvarande grad. Den skurna ändytan är vit.
De viktigaste tillämpliga materialen är titan, titanlegeringar etc.
I ovanstående innehåll kan många gaser användas universellt. Nyckeln är att beakta skärkostnaden och kraven för produkten. Till exempel, vid skärning av rostfria stålmaterial, när produktens kvalitet eller ytkvalitet inte är särskilt hög, till exempel när skärprodukten behöver genomgå målning och andra bearbetningsprocedurer, kan luft användas som skärgas, vilket kan minska kostnaderna avsevärt. När skärprodukten är slutprodukten och det inte finns någon efterföljande process är det nödvändigt att använda skyddsgas, till exempel processprodukter. Därför är det vid skärning och stansning nödvändigt att välja gas utifrån produktens egenskaper.
Publiceringstid: 27 sep-2024
