Bryggpositionsskärningsprocess (mikroanslutning) för fiberlaserskärmaskin
Syftet med skärprocessen för bryggpositioner är att säkerställa att delarna och plattan inte separeras under skärprocessen och att de små anslutningspunkterna bibehålls i relativa positioner för att säkerställa laserhuvudets säkerhet under snabba rörelser. Denna process kan automatiskt lägga till lämpligt antal bryggpositioner beroende på konturens längd. Dessutom kan den skilja på de inre och yttre konturerna och avgöra om bryggpositioner ska läggas till, så att den inre konturen (avfallsmaterial) utan bryggpositioner faller, medan den yttre konturen (delar) med bryggpositioner fästs vid modermaterialet och inte faller, vilket eliminerar behovet av sortering.
När denfiberlaserskärmaskinVid laserskärning stöds metallplåten av dessa tandade stödstänger. Om de skurna delarna inte är tillräckligt små kan de inte falla ur stödstängernas mellanrum; om de inte är tillräckligt stora kan de inte stödjas av stödstängerna; i detta fall kan de tappa balansen och luta uppåt. När höghastighetsskärhuvudet kolliderar med det kommer maskinen åtminstone att stanna och skärhuvudet kommer i värsta fall att skadas.
Ovanstående fenomen kan undvikas genom att använda bryggpositionsskärning (mikroanslutning). När fiberlaserskärmaskinen programmerar laserskärning av grafiken, är den slutna konturen avsiktligt bortkopplad vid flera punkter så att delarna fäster vid omgivande material efter skärning och inte faller av. Dessa bortkopplade punkter kallas bryggor. De kallas även brytpunkter eller mikroanslutningar. Avståndet för bortkopplingen är cirka 0,2 till 1 mm, vilket är omvänt proportionellt mot arkets tjocklek. Baserat på olika vinklar finns det olika namn: baserat på konturen är den bortkopplad, så kallas den en brytpunkt; baserat på delens fästning vid modermaterialet, så kallas den en brygga eller mikroanslutning. Fiberlaserskärmaskinen använder bryggskärningsprocessen i skärprocessen för att effektivt säkerställa en smidig förlopp av hela skärprocessen och effektivt förbättra skärtiden. Dessutom kan det spara komplicerade processer och förbättra arbetskraftens utnyttjandeeffektivitet.
